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产品特点：1、 以压缩空气为动源力，操作简单。2、 没有油压系统待机所产生的噪音，可节省电力消耗，降低生产成本。3、 利用空油增压原理，达到动力速度快，高出力的要求。4、 调整出力简单，只需要调整气动压力，就能达到需要的出力。5、 机台结构坚固，操作容易，上下料方便，符合工作效率。6、 多功能用途适用于压入、冲孔、铆合、装配、切断等。7、 安全的设计，操作舒适，人性化的考量，适合长期作业。8、 四柱式门型开放空间设计，可接受特殊规格需求的定制。9、 可选配工作台：宽650*深550*高700（mm）

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机械机构：机械机构包括有底座，机架，机身，电缸，导向柱，导向套，操作盒，工作平台，上模头，电缸固定板，脚杯等。制作方法：首先将脚杯固定在底座的底部然后调整脚杯螺母直至落地牢固，拧紧螺母即可，然后将机身轻轻放置在底座上，要居中位置安放，左右两侧用螺丝将机身及底座贯穿牢固固定，接着讲操作盒放置在底座正前方，同样用螺丝紧固，将电缸安放在机身顶部，落在电缸固定板用螺丝紧固，接下来就可以在机身上安装工作平台，导向柱，导向套，上模头，电缸固定板那些了，安装过程中注意保持顺畅，不卡顿，及时涂抹润滑剂即可。

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伺服压力机（简称：伺服压机，市场常用名：伺服压装机、伺服压入机、伺服压接机、伺服压合机、伺服压床、电子压力机等）由伺服电缸、伺服压装软件、控制箱、人机交互模块和电缆模块五部分组成，采用模块化伺服控制系统，实现力、位移、时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装工艺有严格要求的所有场合。模块一体化的设计方便集成于单机类压装设备和全自动装配线。

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伺服电缸是一种电动执行器，工作原理是电动带动螺杆旋转，通过螺母转化为直线运动，并推动滑台沿导轨像气缸那样作往复直线运动。在电机行业、电子行业、汽车行业、工业机械制造行业、医疗器械行业等应用很广泛，是传统气缸、液压缸的最佳替代品。

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压装行程通过伺服电机驱动电缸发出脉冲将位移量传送至可编程器，由已编写好的程序自动控制。产品压装质量在线检测。可自动生产xls报表，随时可查询压装数据、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整，力的精确显示，最小单位0.1kgf（采用测力传感器直接测量）。压力用测力传感器直接测量压装力，压力信号控制系统采用数字信号传输，精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降。

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热压整型机主要采用PLC控制+红外线光电保护+进口智能温控器+主要配件圴采用台湾、日本原装进口，设备压力稳定、低噪音、性能好、外观大气方便可调，用于各种铜管、热导管成型、整型、是广大电子行业常用设备。 一、产品特点 1、设备主要配置采用PLC控制，双手启动开关控制，设有紧急按钮；压力、行程、保压时间、闭合高度均可自由调整；主要配件均采用台湾、日本原装进口配置，压力稳定，低噪音，设备性能好，外观大方，方便调节。 2、设备采用电器自控系统控制性能好方便调节。设备有由四柱三板结构而成平行精度由四条导向柱固定平行精度高。 3、设备压装时间、压装深度、压装压力可根据产品要求自由调整。 4、设备下压位置由下压计时器及感应限位开关控制方便可时时根据产品需求高度调整，压力调节和压力换算有压力表及调压阀件控制换算操作简单易懂。 5、设备采用后置油箱，外观漂亮方便更换零部件油温低等优势。 6、上下模板发热装置和进口智能温控器，温差可调，上下模温度可分开控制，工作面装有热处理后的发热板,采用智能温控器PID控制.精度高,操作方便。