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伺服压力机是由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆进行精密压力装配作业，能够在压力装配作用中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制，从而实现在线质量管理的精密压装。伺服压力机主机结构可分为C型、弓形、两立柱和四立柱形式。伺服压力机介绍特点：1.该设备采用单柱式结构伺服马达驱动滚珠丝杆运动，触摸电子屏显示。2.实时压装曲线显示与存储功能，实现NG产品0%。3.高精度位移与力，位移精度可达0.01mm,力精度误差±0.5%。4.可设定100套压装程序，实现一机多用。5.节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求。6.冲程五段速：快进、探测、压装、保压、返回。

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压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

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台真正好用的伺服压力机，首先就要自身功夫强悍反应精准。能够在电光火石的一瞬间，采集到足够多的信息，并且还能从纷繁复杂的信息中“一剑封喉”捕捉到特殊点，快速做出判断反应。其次，还能够联合众多“高手”协同作战，做到效率的最大发挥。数控化设备简化辅助机械部分：原点定位和限位都是自有系统完成，控制箱一体化设计，伺服电缸压杆钢性足伺服压装软件可满足几乎所有的压装应用：力的控制校准实现自动化一键完成，设备变形补偿实现自动化一键完成，操作异常简单，精度国内领先。支持一对多控制，支持一工件多个压装步骤多条压装曲线记录、窗口判形；自动工装换型，实现一台压机完成多种零部件装配，让复杂压装控制成为简单操作。压装流程的步骤数量不受限制，同时支持判断分支，绝大多数情况省去PLC，操作调试更加方便。

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精密伺服压力机电缸包括伺服电机、与伺服电机连接的驱动组件、与驱动组件连接的螺杆组件，螺杆组件与固定连接板连接，固定连接板上设有直线轴承，直线轴承的内套上设有导向轴，导向轴的底部与压板连接，螺杆组件的自由端与压板连接，压板上设有压力传感器，压力传感器位于固定连接板和压板之间，螺杆总成还与光栅尺总成连接。伺服电缸采用伺服电机和丝杆总成实现精密运动控制，并配有高精度位移光栅尺，使位移更精确。设有压力传感器，实时监测和反馈压紧力，固定连接板可直接与设备机架连接，压板可直接压紧产品或直接与夹具连接，方便快捷。直线轴承可以提高整体强度和更好的导向性，平衡径向力，使压力机更稳定。

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四柱液压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路。无论是噪音、速度、耗电功率，均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。 产品特点 1.该系列液压机以2-21MPA的液体压力为动力源，外接三相AC380V50HZ或三相AC220 60HZ交流电源。 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，采用先进的子母缸液压回路，油温低。 3.设备待机，滑快上下移动时噪音均不超过75分贝。 4.采用四柱三板式结构，活动板的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下。 5.液压机具有废料吹气装配，并在下工作台中央开有废料落料槽。 6.液压机的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制。 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式，手动可将压装上模停在任意行程范围内，配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置。 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整， 方便操作；