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不一样检验判断作用：（1） 标值判断：行程安排，载荷。（2） 制图判断：造成波型观察判断块。别的插口：急停按钮，安全传感器，外界出入插口这些。高效率的数据库管理： 转化成数据文件并对工作中数据信息开展管理方法。储存工作清单。搜索已工作清单并再次显示信息。简单程序编写：指令挑选方法协助新手简单地编写程序。

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功能特性：1、压装过程中多段检测。2、在线压装质量判定。3、压力与位置双坐标过盈检测与报警4、压装数据可以保存和追溯。5、可对压入过程中设置的检测点进行压力与位置的大小对比。电缸控制：可以直接控制伺服系统运行。运行监控：针对设定参数进行实时监控压力与位移。参数设置：根据工艺需求可以单独设置运行程序。压装模式：具备多种压装模式，可供选择。数据储存：每次装配数据进行单独储存，可进行追溯。曲线显示：采用双变量曲线，显示压力位移状态。

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螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

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设备优势1.可自行定制，存储，调用压装程序100套，三种压装模式可供选择，满足你不同的工序需求。2.通过USB接口，可以将压装数据存贮在闪存盘中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理。3.由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位。加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。

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压装行程通过伺服电机驱动电缸发出脉冲将位移量传送至可编程器，由已编写好的程序自动控制。产品压装质量在线检测。可自动生产xls报表，随时可查询压装数据、压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可在触摸屏上自行调整，力的精确显示，最小单位0.1kgf（采用测力传感器直接测量）。压力用测力传感器直接测量压装力，压力信号控制系统采用数字信号传输，精确保证了测力传感器的精度不受传输而下降。

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接口多样灵活，方便通讯互联：支持I/O、TCP/IP、OPC等多种控制方式；可选择支持Profinet等协议。伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”这一发展战略的必要工具。它将带来的结果是：提高质量、高效节能，透明化生产。对于压装要求高的装配场合，更适合采用压力稳定、位移精准的整套伺服压装系统。与传统的PLC+电动执行器+压力位移传感器的集成系统相比，整套伺服压装系统响应速度更快，控制精度更高；能够采集到更准确的压装过程数据，并能对过程中出现的异常进行准确的评估，在和记娱乐需要精确控制力或者位移的情况下快速的响应，符合指定的控制要求。