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发布时间:2022-10-06 01:04:07
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随着工业的发展,制造业对零配件的加工和压装、装配精度提出了更高的要求,对压装的技术要求也同样如此。现有的大部分压装装配流水线的自动化水平相较以往虽有提升,但技术人员往往只是为了解放操作人员的双手,减少人力投入,提高生产安全性,对于产品的良品率和质量提升却并不明显。分析其原因主要还是缺乏高精度、高可靠性的控制和监测反馈系统。得益于现代电子技术的发展,仪表和传感器技术得到了极大的提升,使得和记娱乐现在组建精度,稳定性的压装控制系统有了更好的解决方案。

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深圳伺服压装机特点:主机以电动缸驱动为主,电缸以滚珠、滚柱丝杠传动为首选,经济适用型可采用T型丝杆,伺服压装系统软件保证全过程准确控制压装力、停止位置、压装速度和保压时间等参数,达到全过程数控管理。压装力与位移全过程曲线图显示在液晶显示触摸屏上,实时控制过盈配合质量,同时满足试验数据可追溯管理。实时检测并去除不良品,实现生产检测一体化,同时也可以帮助优化工艺技术参数和设计。3:设备本身具有准确的压力和位移控制功能,可以设定精确位置停止,设定精确力值停止等多种压装模式;轻松完成多段压装工作要求;在有效行程内,可以任意设定精确位置停止,设定精确力值停止,位置重复精度为正负0.01mm,压力重复精度为正负1%;系统具备强大的机械刚性变形修正功能;能根据试验的不同高度而动态调整压装目标;多台系统可组成一个分布式网格,便于数据汇总、分析。

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伺服液压机采用四柱结构,主要由机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等配件组成。热冷压封装伺服油压机主要适用于粉末成型热冷压封装工艺。有单工位和双工位二种机型。 产品特点 1、机身采用传统四柱式结构,和传统机械式冲床相仿,结构简单紧凑,占地面积小,操作方便 。 2、主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现高速下行,慢速压制动作。提高生产效率。 3、油缸为上油缸式,冲压滑块工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。 4、机身上部装有精密定位装置,机械死限位,并有伺服调装置。 5、精密定位装置采有伺服马达驱动。定位精度0.01mm。 6、电气系统采用PLC+伺服系统+触控屏+比例驱动,配合比例液压系统,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。 7、友好人机介面,可任意存取200组参数程序。 8、位置由电子尺定位,可任意设置行程位置。高精准定位采用机械死限位,定位精度理论上为±0.0mm ,实际定位精度0.01-0.02mm。 9、压力由压力传感器检测,可任意设置机器压力。 10、移动工作台自动送料。

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作为一种执行器,电动缸可以有很多种形式,不同的场合可以按照不同的技术要求选用不同结构,其主要组成部分有力传感器、丝杠、压头、同步带以及电动控部分,下面来简述一下伺服电缸的电控部分。1、控制箱:控制箱是伺服电动缸电控的重要组成部分。它包括触摸屏和电控按钮两部分,其中电控按钮分为:急停、开机、关机;触摸屏能够实时(延时1秒)显示电动缸推进的绝对坐标值,而且还具有清零选项设置;触摸屏上的一些控制功能可通过按钮的形式做在电控柜上