液压机的伺服电机驱动是将传动压力机的一般电机更换为伺服电机，即为伺服液压机、伺服油压机。鑫台铭伺服液压机的滑块运动曲线能够根据冲压工艺设定，行程可调。这种压力机主要是针对难成形的材料，杂乱形状零件的高精度成形。大大进步了压力机的加工精度以及冲压功率，而且还取消了飞轮，离合器等部件，降低企业出产的本钱，节约能源。

伺服液压机和传统液压机的差异如下：

一、节能：伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和出产节拍不同，伺服驱动液压机可节电20%-60%。以下对各作业阶段两种液压机耗费电能状况进行剖析：

（1）在滑块快下及滑块在上限位停止时，伺服电机不滚动，故不耗费电能。传统液压机电机仍在额定转速下滚动，仍需要耗费额定功率的20%-30%的电能（包括电机电缆 油泵的冲突 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的衔接等耗费的能量）。

（2）伺服驱动液压机在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及体系的渗漏，转速一般在10rpm-150rpm之间，耗费功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方法不同，在保压阶段实际耗费功率为额定功率的30%-100%。

（3）伺服电机的功率和一般电机相比较来看，效果高出1%-3%左右，这决定了伺服驱动液压机愈加节能。

二、噪音低：伺服驱动液压机的油泵采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机停止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机根本没有噪音排放。在保压阶段因为电机转速很低，伺服驱动液压机的噪音一般小于70dB,而传统液压机的噪音为83dB-90dB。

三、发热少：削减制冷本钱，削减液压油本钱，伺服驱动液压机液压体系无溢流发热，在滑块停止时无流量活动，故无液压阻力发热，其液压体系发热量一般为传统液压机的10%-30%。因为体系发热量少，一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却体系，部分发热量较大的可设置小功率的冷却体系。用油量和油箱比一般液压机要小：因为油泵大多数时间为零转速和发热点小的特色，伺服操控液压机的油箱能够比传统液压机油箱小，换油时间也能够延伸，故伺服驱动液压机耗费的液压油一般只要传统液压机的50%左右。自动化程度高 柔性好 精度高伺服驱动液压机的压力 速度 方位为全闭环数字操控，自动化程度高，精度好。别的其压力速度可编程操控，满意各种工艺要求。

四、功率高：通过适当的加减速操控及能量优化，伺服操控液压机的速度可大幅进步，作业节拍比传统液压机进步数倍，可到达10/min-15/min。

五、操控精度高：伺服油泵体系压力操控环节为闭环操控，由压力传感器丈量体系压力，丈量的压力不随油温 油液粘度的改变而改变，所以压力操控精度高，重复性好，进步产品的质量稳定性。

六、维修保养便利：取消了份额伺服液压阀 调速回路 调压回路，液压体系大大简化。对液压油的清洁度要求小，削减了液压油污染对体系的影响。传统液压机就没有上面的特色，看了上面的文章你就明白了，怎么去差异一般液压机与伺服液压机。

一般液压机、传统液压机：

1.安全性低、噪音大。

2.耗电量高、污染大。

3.精密度操控不易。

4.品质办理不易。

5.模具制造本钱高。