伺服液压机选用的是“泵控伺服”技能，通过对泵的转矩与转速的精准操控，完成流量和压力精准操控。主要由电液伺服驱动器、三相沟通永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。因为油泵的输出流量正比于电机的转速，油路内的压力正比于电机的输出扭矩。
伺服液压机通过对体系压力、流量双闭环操控，选用矢量操控+弱磁操控+专用PID操控算法，完成对泵的转矩与转速的精准操控，完成依照实际需要的流量和压力精准供给，消除高压节流的能源损耗，克服了传统“阀控伺服”体系高压节流产生的油温升高过快的问题，到达节能省电的效果，同时下降体系油温，节能率达70%，均匀节能率30%。
伺服液压机选用沟通伺服电动机驱动双向定量液压泵，使用沟通伺服电动机良好的调速特性、频繁起停与正回转特性，及额外转速下恒转矩、过额外转速下恒功率的输出特性，可使这类电动机液压泵组完成流体传动的流量、方向和压力的任意调节，而无需流量操控阀、方向操控阀和压力操控阀，使较杂乱的节流操控体系简化为容积操控体系，在液压机不作业时，电动机和液压泵还可中止作业。
伺服液压机液压体系简单，液压阀数量少，液压油发热下降，油箱尺寸减小，提高了能量使用率和传动功率，可节能60%左右。液压机滑块可通过对电动机的数字化操控，供给多种作业曲线，以适应和匹配多种成形工艺要求。伺服驱动液压机能够替代现有的大多数一般液压机。
伺服驱动液压机油泵一般选用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般选用轴向柱塞泵，在相同的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低5dB～10dB。伺服驱动液压机在限制和回程时电机在额外转速下运行，其排放噪声比传统液压机低5dB～10dB。
在滑块快降及滑块静止时，伺服电机转速为0，所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段因为电机转速很低，伺服驱动液压机的噪声一般小于70dB，而传统液压机的噪声为83dB～90dB。经测试及推算，在一般工况下，10台伺服液压机产生的噪声比一台相同规格的一般液压机产生的噪声还要低。
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